5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Корректировка состава электролита

Поддержание уровня электролита и корректировка его cocтaвa

Количество жидкого электролита (уровень) и его состав существенно влияют на технико-экономические показатели работы электролизера.

Теоретически составляющие электролита не участвуют в процессе электролиза, а, следовательно, количество электролита в ванне должно оставаться постоянным. Практика работы показывает, что при производстве алюминия наблюдается расход различных составляющих электролита от 35 до 80 кг на 1 т алюминия в зависимости от состояния технологического режима электролизера. Это объясняется поглощением электролита угольной футеровкой; разложением его составляющих примесями, вводимыми с сырьем и с продуктами коксования самообжигающегося анода; улетучиванием и потерями при извлечении угольной пены. Наибольший расход электролита наблюдается в послепусковой период работы электролизера, когда электролитом пропитывается футеровка и интенсивно улетучиваются его составляющие. Повышенный расход составляющих электролита наблюдается и при всех
отклонениях от нормальной работы электролизера.

Необходимый уровень электролита в электролизерах поддерживают, периодически загружая свежий, флотационный или регенерированный криолит, а также оборотный твердый и жидкий электролит. Свежий криолит получают из флюоритового концентрата на специальных заводах, флотационный —при переработке угольной пены методом флотации, регенерированный — в результате переработки растворов газоочистки.

Состав электролита в период эксплуатации также претерпевает различные изменения, например из-за избирательной способности пропитки угольной футеровки фтористым натрием и склонности фтористого алюминия к повышенной улетучиваемости. Заданный состав электролита поддерживают, добавляя фтористый алюминий,
фтористый натрий или соду, каустический магнезит, хлористый натрий, фтористый кальций и фтористый литий. Состав электролита регламентируется рабочей технологической инструкцией.

Составляющие электролита обладают неодинаковыми свойствами и при соприкосновении с расплавом ведут себя по-разному, поэтому их загружают в электролизер различными способами.

Во всех случаях предпочтительнее вводить компоненты электролита в виде брикетов или гранул. Следует помнить, что попадание в расплав холодных или увлажненных компонентов приводит к выбросу расплава.

Кусковой оборотный электролит загружают по периметру шахты ванны преимущественно в местах со слабой настылью, не допуская попадания кусков под анод.

Окомкованный криолит всех видов, фтористый алюминий и необходимые добавки загружают после обработки электролизера на поверхность электролита, предварительно присыпанную горячим глиноземом, и засыпают основным количеством глинозема, что обеспечивает их постепенное прогревание и предохраняет от улетучивания.

Фтористый натрий, обладающий повышенной температурой плавления, загружают небольшими порциями непосредственно в электролит сразу же после анодного эффекта, когда расплавимеет максимальную температуру. Порошкообразный криолит и фтористый алюминий целесообразнее задавать сразу же после выливки алюминия через отверстия в корке электролита непосредственно в расплав. Соду разбрасывают тонким слоем по открытой
поверхности электролита с соблюдением мер предосторожности, так как она обладает повышенной гигроскопичностью.

Разовая загрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера и строго регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг. Частота введения компонентов зависит от изменения уровня и состава электролита. Практика работы показывает, что в процессе нормальной эксплуатации больше всего расходуется криолита (для поддержания уровня электролита в заданных пределах) и фтористого алюминия (для корректировки
состава электролита). Потери последнего обусловлены повышенным улетучиванием и разрушающим воздействием примесей Na2О, H2O, SiO2, SО2-4, вводимых с сырьем, а также с продуктами коксования анода.

Одним из широко применяемых в настоящее время прогрессивных методов загрузки фтористых солей для поддержания уровня электролита является питание электролизеров шихтой из предварительно заготавливаемой смеси глинозема и фтористых солей.

При работе по этому методу возможно снизить расход фтористых солей, так как они поступают в электролит более равномерно и предварительно прогретыми до высоких температур на корке электролита.

Отечественная промышленность выпускает криолит в основном с криолитовым отношением 1,5—1,7 и его можно использовать для корректировки электролита. Корректировку фтористым алюминием осуществляют на основании результатов кристаллооптического анализа, производимого через 2—3 дня, и при нормальной работе ванн корректировку проводят ежедневно небольшими порциями. Корректировку состава электролита другими добавками
проводят, как правило, одни раз в месяц на основании данных химического или спектрального метода анализа электролита.

Для осуществления расчета количества корректирующего вещества канд. техн. наук И. П. Гупало приводит следующие формулы.

При корректировании щелочного или недостаточно кислого электролита фтористым алюминием количество его (кг) можно определить по формуле АlF3=2n(K1-K2)/(1/2c +K1K2-1).

При корректировании электролита кислым криолитом при смешении двух электролитов с разным молекулярным отношением состав смеси К3 (молекулярное отношение электролита после смешения) можно найти по уравнению

Когда К1 отличается от К2; более чем на единицу, для определения К3 с достаточной степенью точности (±0,05÷0,07) может быть применено правило смешения:

К3 = aK1 + б К2/(a + б) .

Необходимое количество NaF(кг) рассчитывают по формуле NaF=n (К2-К1)/[c (2 +К1)].

Расход соды Na2CO3 определяют по формуле Na2CО3=3,8 n(К2-К1)/[c(К1+2) (К2+3)].

В этих формулах приняты следующие обозначения: п—масса корректируемого электролита, кг; K1—молекулярное отношение а : Л1Рз электролита до корректирования; К2—молекулярное отношение а:AlF3, которое необходимо получить; с —содержание вещества в исходном продукте, доли единицы; а и б— масса электролита с молекулярным отношением К1 и К2 соответственно. По криолитовому отношению электролита (К) подсчитывают избыточное содержание фтористого алюминия (сверх содержания в криолите) по формуле, % (по массе):

А1F3== 200:3 [(3 — К)- (2+K)].

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Корректировка состава электролита

Корректировка состава электролита [c.234]

Корректировка состава электролита 235 [c.235]

Отечественная промышленность выпускает в основном криолит с криолитовым отношением 1,5—1,7, н он может использоваться для корректировки электролитов. Корректировка фтористым алюминием производится на основании результатов кристаллооптического анализа, производимого через 2—3 дня, и при нормальной работе ванн осуществляется ежедневно небольшими порциями. Изменение содержания добавок в электролите происходит медленно, а расход их незначителен. Корректировку состава электролита добавками производят, как правило, один раз в месяц на основании химического или спектрального метода анализа. [c.283]

Электролиты низкой концентрации (150 г/л СгОз и 1,5 г/л Н,804) имеют более высокий выход хрома по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивают получение более твердых и износостойких покрытий, но требуют более частой корректировки состава электролита из-за нарушения требуемого количественного соотношения хромового ангидрида и серной кислоты. Эти электролиты целе сообразно применять при восстановлении деталей с повышенными требованиям к износостойкости. [c.186]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Основными недостатками сернокислого хромового электролита являются низкая производительность процесса хромирования из-за малых значений выхода металла по току и необходимость частой корректировки состава электролита из-за нарущения соотношения в нем количества хромового ангидрида и серной кислоты. [c.188]

Недостаточная растворимость окиси магния в применявшихся до сих пор электролитах приводит к затяжным анодным эффектам при задержке равномерного поступления окиси магния в электролит. Вероятно, что при правильной корректировке состава электролита в процессе электролиза, а также при хорошем качестве анодов, обеспечивающих минимальное науглероживание ванны, возможно будет осуществить нормальный процесс электролиза окиси М. даже в электролитах с малой растворимостью окиси М. К недостаткам оксидного способа следует также отнести высокую фтористых электролитов, благодаря чему имеют место потери металлич. М. на образование металлического тумана. Вы шд по току при оксидном способе достигает 50—60%. Расход анергии 30—50 tWU на 1 кг металла. [c.180]

Анализ и корректировка кислот и удаление железа из электролита являются еще более затруднительными операциями. Таким образом, сложность корректировки состава электролита и, в конечном счете, короткий срок [c.115]

Однако в указанных электролизерах порошок с катодов на дно ванны очищают вручную, а затем вручную выгружают. Межэлектродные расстояния нри этом произвольно изменяются от 35 до 80 мм, что приводит к увеличению напряжения на клеммах электролизера и к ухудшению качества порошка, нестабильности его физических свойств — дисперсности и насыпной плотности. Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработано. [c.138]

Встречается в случаях, когда металлическая поверхность находится в контакте с электролитом, содержащим растворенный кислород, и реакция среды отвечает области средних и повышенных значений pH. Особенно резко проявляется при наличии поверхностей нагрева, на которых кислород выделяется из раствора. Механизм процесса — электрохимическая коррозия с кислородной деполяризацией. Форма повреждений язвенная, и коррозия имеет ярко выраженный местный характер. Кислородная коррозия чаще наблюдается в оборудовании, расположенном до термических деаэраторов. Возможна язвенная коррозия латунных трубок конденсаторов при наличии пор в металле и повреждений защитной пленки. Защитные мероприятия сводятся к обескислороживанию воды и корректировке состава и pH среды [c.667]

Корректировка никелевых электролитов заключается в поддержании постоянства их состава. Основные неполадки при никелировании указаны в табл. 69. [c.131]

Поддержание уровня электролита и корректировки его состава [c.282]

Регенерация и консервация электролита требуют проведения систематических химических анализов, фильтрования и корректировки его состава. Корректировка электролита часто очень сложна, поэтому прежде всего следует не допускать его загрязнения. [c.228]

Работа с нерастворимыми анодами требует частой корректировки электролита и поэтому менее удобна. Ведение процесса с раздельными анодами осложняется тем, что для поддержания постоянства состава электро- [c.293]

Правильно эксплуатируемый электролит никелирования (поддерживание постоянного состава, корректировка по мере уменьшения концентрации отдельных компонентов, поддерживание pH) может работать длительное время без регенерации. Но особенностью эксплуатации электролитов никелирования является необходимость поддерживания высокой химической чистоты электролитов. [c.159]

Однако медные цианистые электролиты имеют ряд недостатков, к которым прежде всего относится ядовитость цианистых соединений. Кроме того, они в процессе работы быстро разлагаются, что приводит к изменению их состава и к необходимости частой его корректировки. Большинство цианистых медных электролитов отличается пониженным катодным выходом по току (60—70%). Указанные недостатки заставляют применять цианистые электролиты в основном для осаждения тонких слоев меди на железных деталях, используемых в дальнейшем в качестве подслоя при осаждении более толстых слоев в медных кислых электролитах. [c.71]

Получение качественных осадков обеспечивают и йодистые электролиты. Они не требуют частой корректировки и предварительного серебрения, являются безвредными, простыми по составу. [c.215]

Однако между теоретическими исследованиями по сплавам и промышленным использованием их наблюдается значительный разрыв, который объясняется рядом причин. К ним следует прежде всего отнести необходимость частой корректировки электролита, так как изменение его состава вследствие различного катодного и анодного выходов по току может привести к изменению соотноше- [c.3]

Разовая загрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера и строго регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг. Частота введения компонентов зависит от изменения уровня и состава электролита. Практика работы показывает, что в процессе нормальной эксплуатации больше всего расходуется криолита (для поддержания уровня электролита в заданных пределах) и фтористого алюминия (для корректировки состава электролита). Потери последнего обусловлены повышенным улетучиванием и разрушающим воздействием примесей ПэдО, Н О, 5102, 50 , вводимых с сырьем, а также с продуктами коксования анода. [c.283]

Читать еще:  Трансмиссия Super Select

Минин необходим для корректировки состава криолитоглиноземного расплава (электролита). Ниже приведены технические требования к фтористым солям и краткие сведения о технологии их получения. [c.204]

В медном кислом электролите анодный и катодный выход по току примерно одинаковый, поэтому резкого изменения в составе-электролита не происходит. Убыль всех компонентов в электролите происходит вследствие разбрызгивания его во время непрерывной фильтрации и уноса с деталями. В соответствии с данными анализа (не реже одного раза в неделю) производят корректировку электролита медью и серной кислотой. Корректировку электролита этиловым спиртом (для быстродействующих электроли тов, содержащих его в виде добавки) при двухсменной работе-производят один раз в неделю в количестве 0,5—2 г на I л. [c.73]

Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цинкатные. Нреимуществами кислых электролитов являются высокий ьыход но току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока (интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. Выход металла по току при кх применении не превышает 70%.. [c.75]

Увеличение срока слулсбы электролитов требует проведения систематических химических анализов, корректировки их состава и фильтрования. Следует отметить, что корректировка электролитов часто очень сложна, поэтому прежде всего необходимо не допускать их чрезмерного загрязнения. [c.158]

Сернокислые электролиты для меднения просты, устойчивы и не требуют частой корректировки их состава. Основными компонентами этих электролитов являются Си504-5Н20 и серная кислота. [c.183]

Нанесение медных покрытий производится в кислых и цианистых электролитах. Из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорные, борфтористые и щавелевокислые. Практическое применение в промышленности получили главным образом сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, стабильностью в работе и относительной дешевизной. Состав сернокислых электролитов при электролизе меняется сравнительно медленно и они не нуждаются в частой корректировке. В определенных условиях в кислых электролитах можно при электроосаждении меди применять значительные плотности тока (20—30 а дмР-). Выход по току в этих электролитах практически приближается к 100%. Вводя специальные добавки, из медных сернокислых электролитов можно получать высококачественные мелкокристаллические блестящие осадки меди, не требующие дополнительного полирования. [c.70]

В процессе электролитического золочения в цитратных электролитах, как правило, происходит накопление избыточных катионов калия и повышение, таким образом, щелочности электролитов. Корректировку pH обычно производят добавлением в электролит лимонной кислоты, однако это приводит к нарушению работы ванны непрерывному возрастанию концентрации солей калия изменению состава продуктов анодного окисления цитрат-ионов снижению качества покрытий увеличению количества свободных цианидов в электролите и т. д. Более эффективна корректировка с помощью ионитовых мембран. Ионитовая мембрана представляет собой гибкий полимерный лист, импрегнированный порошком из ионообменной смолы. В качестве катионитовых мембран используют мембраны МКК, МК-40, МКЛ. При использовании ионитовых мембран происходит селективная очистка от нежелательных примесей. [c.705]

Горячие электролиты с температурой 50° С и более имеют ряд недостатков (расход теплоносителя, частая корректировка), тем не менее являются более производительными и получили широкое распространение в производстве. По химическому составу горячие электролиты делятся на хлористые и сернокислые. Для приготовления хлористого электролита применяется двухлористое железо Fe la-41 20 — гигроскопические почти бесцветные кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе. Для сернокислых электролитов используют сернокислое железо FeS04-7H20. Практическая реализация различных электролитов железнения и сплавов на основе железа ведется по трем направлениям. М. П. Мелковым разработаны и находят широкое применение горячие хлористые электролиты, позволяющие получать осадки различной твердости и износостойкости [63]. Ю. Н. Петровым разработаны холодные электролиты, по химическому составу смешанные (включающие сернокислое и хлористое железо), являющиеся перспективными для ремонтного производства, так как обеспечивают получение осадков с высокой твердостью [69]. [c.283]

Смотреть страницы где упоминается термин Корректировка состава электролита : [c.154] [c.236] [c.354] [c.111] [c.142] [c.102] Смотреть главы в:

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Корректировка электролита

Однако следует иметь в виду, что электролиты с малой величиной pH, допуская более высокие плотности тока и, следовательно, интенсификацию процесса, чаще вызывают точечную пористость (питтинг) на осадках никеля, чем электролиты с высоким значением pH. Кроме того, имеет место сильное растворение анодов, что приводит к необходимости более частой корректировки электролита из-за неравенства катодного и анодного выходов по току (катодный выход по току значительно ниже анодного). Наконец, при использовании электролитов с низким pH блестящие никелевые покрытия можно получать только при низких температурах. [c.183]

Электролиз. Процесс электролиза сводится к следующим стадиям подготовки электролизера -л пуску, питанию электролизера глиноземом, формированию и обслуживанию непрерывно самообжигающихся анодов или замены обожженных анодов, регулированию напряжения, корректировки электролита и извлечению алюминия из ванны. [c.280]

Для поддержания необходимого состава электролита и вывода из него избыточной меди и примесей электроотрицательных металлов осуществляют корректировку электролита, для чего часть его выводят на регенерацию. Электролит регенерируют двумя способами. По одному способу отбирают часть кислого электролита, циркулирующего в цикле производства, и пропускают его через башню, заполненную отходами металлической меди, где при продувке воздуха и пара медь растворяется в кислоте. После выпарки из полученного раствора выкристаллизовывают товарный медный купорос. По другому способу проводят электролиз с нерастворимыми [c.304]

Корректировка электролита, на основании данных анализа, сводится к периодическому пополнению его 5п, НгЗО и коллоидными добавками. Последние вводят из расчета 1 г/л фе-напа или кре.чола и 0,1 г/л клея на каждые 10 А-ч/л ко.тичества электричества. [c.201]

Серебро из отработанных электролитов осаждают посредством перевода цианида в хлорид серебра. При этом на 1 л электролита добавляют 3 зг НзЗО (1,84) и 1 л НЫОз (1>4). Раствор выпаривают, охлаждают до комнатной температуры, добавляют 20 л воды (на 1 л электролита) и кипятят до полного растворения осадка сернокислого серебра, после чего серебро осаждают концентрированным раствором поваренной соли (200 г/л). Раствор отстаивают в течение суток, а осадок А С1 тщательно отмывают от кислот (до нейтральной реакции) и следов меди, сушат и используют для корректировки электролитов серебрения. [c.173]

Содержание золота в первом сборнике-улавливателе золотых электролитов должно быть равно 0,5 г/л, во втором а до 2 а/дм с периодической корректировкой электролита по никелю или аноды из термического сплава при >а до 3 а/дм . Свойства осадков сплава 5п—Ni из пирофосфатного электролита мало отличаются от осадков, полученных из хлорид-фторидного электролита. [c.207]

Работа с нерастворимыми анодами требует частой корректировки электролита и поэтому менее удобна. Ведение процесса с раздельными анодами осложняется тем, что для поддержания постоянства состава электро- [c.293]

Сплавы, содержащие три компонента и более, требуют точной корректировки электролита и поддержания оптимального режима, что весьма затрудняет и осложняет процесс. [c.296]

Общие сведения. Герметичные аккумуляторы в отличие от обычных не требуют на протяжении всего срока службы доливки или корректировки электролита, могут заряжаться в закрытом состоянии и допускают эксплуатацию при любом положении в пространстве. Эти аккумуляторы в процессе заряда и разряда не выделяют газов или паров, поэтому могут непосредственно монтироваться в приборах и аппаратах, как и другие электротехнические детали, путем пайки, сварки или зажима гибких проводников под гайку. Конструкция герметичных ак- [c.96]

Емкость для хранения серной кислоты и смешивания серной кислоты с водой, а также емкости для приготовления и корректировки электролита должны быть оборудованы устройством для подачи кислоты и электролита по трубопроводам. [c.400]

Методы ввода криолита в электролизеры и корректировки электролита фторидом алюминия с целью исключения их влияния на потери фторидов и получения сравнимых данных по удельному расходу фтора в обеих бригадах были одинаковыми. Как в опытной бригаде, так и в бригаде-свидетеле загрузку фторидов производили на застывшую корку электролита после обработки электролизеров слоеным пирогом . [c.68]

Электролит перемешивают сжатым воздухом или механической мешалкой. Аноды медные. Корректировку электролита производят углекислой медью и борфтористоводородной кислотой. [c.134]

Аноды применяют из сплава с тем же соотношением компонентов, что и в составе осажденного покрытия. В качестве анодов допускается применять и чистое золото, но корректировку электролита в этом случае необходимо вести путем периодических добавок медноцианистой комплексной соли. [c.188]

Корректировка электролита. До настоящего времени нет метода химического анализа вводимых добавок, что затрудняет корректировку. Поэтому ее надо производить по внешнему виду осадка при прохождении через электролит определенного количества ампер-часов. На основании проведенных исследований установлено, ЧТО расход каждой добавки в электролите различен и корректировку по каждой добавке надо производить следующим образом [c.68]

Гальванические цеха потребляют большое количество воды, расходуемой на приготовление и корректировку электролитов и, в основном, на промывку изделий после обработки. В связи с намечаемым к 2000 г. резким ростом отечественной промышленности значительно увеличится выпуск продукции гальванических цехов однако объем потребления воды и отведения сточных вод должен стабилизироваться на уровне 1970 г. за счет резкого сокращения удельного расхода воды с 2000 до 120 л (на 1 покрываемой поверхности). Такое уменьшение потребления воды можно осуществить за счет применения более рациональных способов промывки (например, каскадной промывки), за счет введения новых прогрессивных способов очистки сточных вод и использования воды в системе оборотного водоснабжения гальванических цехов. [c.234]

Для корректировки электролита в процессе осаждения платины рекомендуется получать соль (N02)zPt NH3)2. Ее приготовляют по методике, описанной -на стр. 188 (до момента добавления в раствор аммиака). После удаления окислов азота и приобретения раствором слабо-желтой окраски раствор разбавляют до 700 мл водой, охлаждают до 40— 50° С, добавляют до слабого запаха аммиак (1 1), после чего доливают еще 10— 15 мл раствора аммиака (1 1). Через некоторое время выпадает соль (N02)2Pt(NH3)2 в виде кристаллической массы. Полученному осадку дают отстояться в течение 5—6 час. Затем его [c.189]

К недостаткам цианистых электролитов относятся ядовитость и неустойчивость состава вследствие взаимодействия цианида натрия (калия) с СО2 из воздуха и выделения циановодорода необходимость постоянной корректировки электролита по цианиду натрия (калия) меньшая допустимая катодная плотность тока и более низкий выход по току, чем в кислом электролите склонность анодов к пассивированию. [c.35]

К недостаткам цианидных электролитов относятся токсичность и неустойчивость состава вследствие взаимодействия цианида натрия (калия) с СО2 воздуха и выделения циановодо-рода необходимость частой корректировки электролита по цианиду натрия (калия) меньшая допустимая катодная плотность тока н более низкий выход по току, чем в кислом электролите склонност ) анодов к пассивации. В цианидных электролитах необходим избыток свободного цианида натрия (калия) для обеспечения устойчивости комплексного соединения, улучшения структуры осадков, увеличения рассеивающей способности электролита и устранения пассивации анодов. Однако большой избыток цианида допускать не следует, так как резко снижается катодный выход но току меди. В качестве активатора анодов в электролит вводят согнетову соль и роданиды. [c.33]

Для производства других солей, содержащих фтор, необходимых для корректировки электролита, плавиковую кислоту нейтрализуют либо гидроокисью алюминия (для получения AIF3), либо содой (для получения NaF). [c.265]

Читать еще:  Правила оформления дубликата документа

Электролизу должны подвергаться очищенные от вредных примесей водные растворы электролитов, которые перед этим должны проходить специальную подготовку. Приготовление электролита состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода металла, подлежащего извлечению, в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют общее понятие—гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извле-. чения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.295]

Корректировка раствора. В отдельных процессах, например при электролитическом рафинировании меди и никеля, вследствие разницы между анодным и катодным выходом по току и других процессов, происходит изменение >состава электролита. При электрорафинировании меди происходит обогащение электролита медью и уменьшение концентрации Н2304. При электрорафинировании никеля происходит обеднение электролита никелем. В таких случаях требуется осуществлять корректировку электролита. [c.299]

Стабильность поддержания заданнгй концентрации Сг обеспечивается применением /к > 100 А/дм и соотноик-нием 5а в пределах 10—20. Воз-л ожио ведение хромирования и ирп меньшем соотношении указанных п -верхностой, но прн этом необходима периодическая корректировка электролита Н Ог или специальной проработкой. [c.136]

Корректировка электролита осуществляется эолотохлористоводородной кислотой, полу- [c.249]

К электролитам предъявляются требования высокая рассеивающая способность, возможность работать с большими плотностями тока и получение металла с высокими механическими свойствами (например, для использования в качестве матриц при прессовании). Для осаждения меди применяют, например, интенсивно работающий электролит, состоящий из 240—260 г uS04 5H20, 60—70 г H2SO1 и 0,2, г сульфированного антрацена в 1 л при плотностях тока 4—10 а/дм , температуре 37—39° и при перемешивании сжатым воздухом, направленным на катод. Аноды — из электролитной меди, однако для корректировки электролита вводят, кроме того, нерастворимые свинцовые аноды и изменяют их площадь по мере надобности. Часто применяют вращающиеся катоды. [c.384]

Корректировка электролита по основным компонентам производится на основании анализов. Для добавки блеско-образсвателей обычно принимают следующий график [c.149]

Корректировка электролита заключается главным образом в добавлении этаноламина, содержание которого не должно снижаться ниже 85—100 мл1л, иначе качество осадков цинка ухудшается. [c.176]

Корректировку электролита по электропроводности производят хромовым ангидридом, концентрацию которого допускается доводить до 250 г л. При введении в электролит борной кислоты оксидная пленка приобретает красивый серо-голубой цвет и приобретает сходство с эмалированной поверхностью, вследствие чего процесс получил наименование эмати ирования. Для этой цели применяется электролит, содержащий 28—32 г/л хромового ангидрида и 1—2 г/л борной кислоты. Рабочая температура 45 3° С, плотность тока Da = 1 а дм , выдержка 50—60 мин. [c.179]

Корректировку электролита производят только по электропроводности. Если электропроводность мала, то ее повышают добавками хромового ангидрида, концентрацию которого можно доводи1ь до 100 г/л. При высокой электропроводности электролит разбавляют водой. [c.179]

Отчет должен содержать краткие сведения по теории рафинировки металлов и поведению сплавов при поляризации схему установки и краткое описание работы теоретический расчет корректировки электролита расчеты катодных и анодных выходов по току и расход энергии на 1 кг рафинированной меди кривые, характеризуюшле изменение состава растворов в каждом электролизере. [c.19]

Смотреть страницы где упоминается термин Корректировка электролита: [c.423] [c.184] [c.151] [c.119] [c.182] [c.198] [c.119] [c.136] [c.201] [c.142] [c.274] Смотреть главы в:

Корректировка состава электролита

Корректировка должна осуществляться по составу, pH, температуре, удалению твёрдых продуктов реакции (шлама). Она может быть непрерывной (при автоматизации процесса) или периодической.

Масштабный фактор

Необходимо отметить, что при больших размерах электродов в них самих могут возникать омические потери, приводящие к нагреву. Также может возникать неравномерное распределение тока Последнее может приводить к тому, что на различных участках поверхности будут протекать различные процессы, вплоть до снижения выхода по току и полного прекращения основной реакции. Размеры электрода могут влиять на распределение температуры по поверхности, а, следовательно, приводить к неравномерному распределению скоростей обработки.

В условиях естественной конвекции раствор большей плотности будет скапливаться в нижней части электрода. Способ борьбы с этим явлением — перемешивание или циркуляция электролитов. Для обеспечения требуемого теплового режима при больших размерах поверхности реакции используют охлаждаемые электроды. Кроме того, для снижения омических потерь необходимо использование токоотводов большого сечения.

Подбор коррозионностойких материалов

Для электрохимической обработки и во многих приложениях электрохимических процессов используют, как правило (для повышения электропроводности), концентрированные растворы – кислоты, щёлочи, растворы солей. Они обладают повышенной коррозионной способностью. В связи с этим конструкционные материалы ванн, электрохимических станков должны обладать повышенной коррозионной стойкостью. Для щёлочных электролитов – это малолегированные стали, для кислых или концентрированных растворов солей – высоколегированные нержавеющие стали, а также полимерные конструкционные материалы. В качестве материала всё более широкое применение начинает находить фторопласт (политетрафторэтилен). Коррозионная стойкость важна и для анодов в тех случаях, когда анод используется как вспомогательный электрод. В этих случаях широкое применение находят угольные и графитовые аноды. Однако они также могут разрушаться вследствие окисления и чисто механического износа под действием выделяющихся пузырьков газа (кислорода). Очень широкое применение в некоторых случаях нашли ОРТА (окиснорутениевотитановые аноды). Они обладают высокой коррозионной стойкостью в сочетании с низким уровнем механических разрушений, а также низким перенапряжением выделения кислорода, что снижает омические потери. Тем не менее, проблема разработки новых материалов, используемых как в качестве катодов, так и в качестве анодов постоянно находится в центре внимания исследователей. Постоянно создаются, проходят экспериментальную проверку и находят применение новые коррозионностойкие катодные и анодные материалы

Экономические показатели

Являются определяющими при разработке и использовании какого-то конкретного технологического процесса. Очень большое значение для них имеет выход по току (чем ниже выход по току по основному веществу, тем ниже экономические показатели). Если исходный реагент является дорогим, большое значение приобретает выход по веществу – отношение практически получаемого продукта к максимально теоретически возможному при заданном количестве затрачиваемого продукта (реагента). В связи со всевозрастающей нехваткой электроэнергии, экономические показатели сильно зависят от перенапряжения, даже при условии 100% выхода по току (чем ниже перенапряжение, тем меньше затрачено энергии).

Например, для ЭХРО:

, (1.1)

где

(1.2)

(1.3)

(1.4)

Э – энергоёмкость процесса, т.е. величина затраченной электроэнергии на единицу объёма удалённого материала. При высокой энергоёмкости процесс может оказаться экономически невыгодным.

Что такое корректировка плотности электролита и когда такие действия необходимы.

Существует мнение, что когда плотность электролита в аккумуляторе падает, необходимо долить электролит с плотностью 1.27г/см³. Также некоторые считают, что при заряде аккумулятора электролит выкипает.

Это не так.

В действительности же, электролит (раствор серной кислоты с водой) всегда остается в аккумуляторе. Сера – тяжелое, нелетучее вещество, во время разряда она остается в аккумуляторе, формируя кристаллическую оболочку на пластинах – это называется «полезной сульфатацией». Соответственно оставшийся электролит, в разряженном аккумуляторе имеет маленькую плотность. Во время заряда, сера, сформированная на пластинах, под действием электролиза, перемешивается с водой (электролитом с маленькой плотностью), при этом происходит процесс газовыделения кислорода и водорода, а «не кипения. Содержание серы в этих испарениях очень мало, они быстро остывают и оседают на корпус. Накопившись на корпусе батареи, небольшие серные выделения создают жирный след. То есть это обычное испарение воды, с минимальным содержанием серы которое происходит из-за работы, выполняемой аккумулятором и его нагрева. Чем меньше аккумулятор остывает, после выполненной работы, заряда или разряда, тем больше испаряется воды. В итоге получается, раз сера никуда не исчезает , а испаряется только вода, то для процесса восстановления нормальной плотности (1.27-1.28) нужно долить воды, если это необходимо, и просто зарядить аккумулятор .

Но почему аккумулятор разрядился, и что делать если он не набирает плотность даже после длительного заряда?

Необходимо продиагностировать аккумуляторную батарею, и точно выяснить причину её просадки, чтобы избежать проблем в будущем. Не выключенные на ночь габариты, современная акустика, спутниковые сигнализации, отопительные системы и всевозможные электрические приборы автомобиля потребляют очень много энергии и генератору попросту, может не хватить мощности для заряда аккумулятора.

Во время движения автомобиля, на скоростях 80 км/ч и более, аккумулятор заряжается в штатном режиме, а вот в движении по пробкам, его мощности хватает только на поддержание электроприборов.

Если аккумулятор часто недозаряжать и на его пластинах образуется сера, которая не успевает раствориться, то внутри батареи создается более крепкая кристаллическая решетка – это называется «губительной сульфатацией». Образовавшийся сульфат свинца с крупными кристаллами не позволяет этой части пластин исправно работать.

Обычно, если Ваш аккумулятор отказывается правильно работать, его надо просто зарядить. Для лучшего результата и более точной диагностики аккумулятора, его следует зарядить и разрядить несколько раз. Перед зарядом необходимо все тщательно проверить.

Для заряда такого «в хлам» разряженного аккумулятора, необходимы квалифицированные действия. Можно попробовать увеличить цикл заряда аккумуляторной батареи штатными методами, например, подольше поездить на автомобиле. Можно попробовать зарядить батарею очень маленькой силой тока, если это позволяет зарядное устройство, и несколько раз подряд разрядить батарею, предварительно дав ей остыть между зарядами. В течении всех тренировочных циклов, нужно обязательно проверять уровень электролита в аккумуляторе.

Полный цикл заряда свинцово-кислотной батареи с жидким электролитом производится напряжением 2.65 на элемент, то есть для 12В аккумулятора необходимо 15,9 – 16 вольт, при этом в будет происходить выделение газов – «кипение».

Зарядные устройства автоматического типа, предназначенные для заряда и подзаряда стартерных аккумуляторов, обычно настроены на конечный заряд, с напряжением 14,4В (2,4В на элемент). Генераторы в автомобиле настроены таким же образом (от 13,8 до 14,2В), для избегания обильного газовыделения и сохранения кузова автомобиля. Это позволяет зарядить аккумулятор только на 70-80%.

Поэтому рекомендуется подзаряжать аккумуляторы 1-2 раза в год, на отдельном оборудовании. При проведении своевременного обслуживания, срок службы аккумуляторной батареи увеличивается, а также, всегда есть возможность продиагностировать батарею и устранить поломку до возникновения неожиданных трудностей. Для стартерных аккумуляторных батарей, производители рекомендуют проводить обслуживание в авторизированных сервисах или во время технического обслуживания автомобиля не реже чем раз в полгода.

Если добавить электролит в аккумулятор, который просто долго стоял или просто недозаряжался, плотность естественно поднимется, но на небольшой период времени. Через некоторое время, лишняя сера, закрепится на пластинах, но уже новым и более крепким слоем кристаллической решетки сульфата свинца. Концентрация сульфата свинца на пластинах приведет в ускоренное действие процесс коррозии пластин. Активный, то есть рабочий слой пластины приходит в негодность и начинает отслаиваться, осыпаясь на дно в виде шлама (отходы сульфата свинца). Аккумулятор после таких неквалифицированных действий придет в еще большую негодность, чем было до добавления электролита. Плотность электролита в свинцово-кислотного аккумулятора при температуре электролита +25ºС, должна быть 1,28+-0,01г/см3. При этом напряжение батареи должно быть не более 12,8-12,9В

ВНИМАНИЕ!! В таких ситуациях, консультация специалиста просто необходима!!

Единственный случай, когда необходимо долить именно электролит, с плотностью 1.27-1.28, если Вы точно уверены, что аккумулятор В ЗАРЯЖЕННОМ виде, упал или перевернулся. Если не уверены, залейте лучше дистиллированную воду.

Корректировку плотности следует проводить в полностью заряженном аккумуляторе. После корректировки, необходимо провести выравнивающий заряд, для полного перемешивания электролита. Плотность электролита необходимо проверять каждые 30 минут. Зачастую для полной корректировки плотности, необходимо 3-5 циклов заряда, особенно в случаях с сульфатными аккумуляторами (в запущенном состоянии). Между циклами аккумулятора нужно дать остыть, для уменьшения потребления воды и полного восстановления аккумулятора.

Читать еще:  Как сделать и установить подогрев руля

​ Уровень электролита во время заряда, должен быть выше пластин, хотя бы на 5-7мм.

Если аккумулятор был перевернут и электролит вылился не из всех банок, перед корректировкой плотности, откачайте весь электролит из всех элементов аккумуляторной батареи до пластин, чтобы избежать разности плотности в банках.

Аккумулятор переворачивать нельзя, поэтому используйте спринцовку или шприц.

Если после выше приведенных действий, плотность электролита превышает допустимую норму (1.27-1.28 г/см³ при температуре 25ºС) и составляет 1.30 г/см³ или более, необходимо еще откачать некоторое количество электролита и залить дистиллированную воду.

Плохая плотность в аккумуляторе может быть и по причине короткого замыкания в элементе, тогда плотность электролита будет отсутствовать именно в этой банке.

При низкой плотности, аккумулятор может замерзнуть. Ни в коем случае не заряжайте аккумулятор до его полного оттаивания!

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Корректировка состава электролита

Корректировка состава электролита [c.234]

Корректировка состава электролита 235 [c.235]

Отечественная промышленность выпускает в основном криолит с криолитовым отношением 1,5—1,7, н он может использоваться для корректировки электролитов. Корректировка фтористым алюминием производится на основании результатов кристаллооптического анализа, производимого через 2—3 дня, и при нормальной работе ванн осуществляется ежедневно небольшими порциями. Изменение содержания добавок в электролите происходит медленно, а расход их незначителен. Корректировку состава электролита добавками производят, как правило, один раз в месяц на основании химического или спектрального метода анализа. [c.283]

Электролиты низкой концентрации (150 г/л СгОз и 1,5 г/л Н,804) имеют более высокий выход хрома по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивают получение более твердых и износостойких покрытий, но требуют более частой корректировки состава электролита из-за нарушения требуемого количественного соотношения хромового ангидрида и серной кислоты. Эти электролиты целе сообразно применять при восстановлении деталей с повышенными требованиям к износостойкости. [c.186]

Хромирование в саморегулирующемся электролите. Основными недостатками сернокислого хромового электролита являются низкая производительность процесса хромирования из-за малых значений выхода металла по току и необходимость частой корректировки состава электролита из-за нарущения соотношения в нем количества хромового ангидрида и серной кислоты. [c.188]

Недостаточная растворимость окиси магния в применявшихся до сих пор электролитах приводит к затяжным анодным эффектам при задержке равномерного поступления окиси магния в электролит. Вероятно, что при правильной корректировке состава электролита в процессе электролиза, а также при хорошем качестве анодов, обеспечивающих минимальное науглероживание ванны, возможно будет осуществить нормальный процесс электролиза окиси М. даже в электролитах с малой растворимостью окиси М. К недостаткам оксидного способа следует также отнести высокую фтористых электролитов, благодаря чему имеют место потери металлич. М. на образование металлического тумана. Вы шд по току при оксидном способе достигает 50—60%. Расход анергии 30—50 tWU на 1 кг металла. [c.180]

Анализ и корректировка кислот и удаление железа из электролита являются еще более затруднительными операциями. Таким образом, сложность корректировки состава электролита и, в конечном счете, короткий срок [c.115]

Однако в указанных электролизерах порошок с катодов на дно ванны очищают вручную, а затем вручную выгружают. Межэлектродные расстояния нри этом произвольно изменяются от 35 до 80 мм, что приводит к увеличению напряжения на клеммах электролизера и к ухудшению качества порошка, нестабильности его физических свойств — дисперсности и насыпной плотности. Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработано. [c.138]

Встречается в случаях, когда металлическая поверхность находится в контакте с электролитом, содержащим растворенный кислород, и реакция среды отвечает области средних и повышенных значений pH. Особенно резко проявляется при наличии поверхностей нагрева, на которых кислород выделяется из раствора. Механизм процесса — электрохимическая коррозия с кислородной деполяризацией. Форма повреждений язвенная, и коррозия имеет ярко выраженный местный характер. Кислородная коррозия чаще наблюдается в оборудовании, расположенном до термических деаэраторов. Возможна язвенная коррозия латунных трубок конденсаторов при наличии пор в металле и повреждений защитной пленки. Защитные мероприятия сводятся к обескислороживанию воды и корректировке состава и pH среды [c.667]

Корректировка никелевых электролитов заключается в поддержании постоянства их состава. Основные неполадки при никелировании указаны в табл. 69. [c.131]

Поддержание уровня электролита и корректировки его состава [c.282]

Регенерация и консервация электролита требуют проведения систематических химических анализов, фильтрования и корректировки его состава. Корректировка электролита часто очень сложна, поэтому прежде всего следует не допускать его загрязнения. [c.228]

Работа с нерастворимыми анодами требует частой корректировки электролита и поэтому менее удобна. Ведение процесса с раздельными анодами осложняется тем, что для поддержания постоянства состава электро- [c.293]

Правильно эксплуатируемый электролит никелирования (поддерживание постоянного состава, корректировка по мере уменьшения концентрации отдельных компонентов, поддерживание pH) может работать длительное время без регенерации. Но особенностью эксплуатации электролитов никелирования является необходимость поддерживания высокой химической чистоты электролитов. [c.159]

Однако медные цианистые электролиты имеют ряд недостатков, к которым прежде всего относится ядовитость цианистых соединений. Кроме того, они в процессе работы быстро разлагаются, что приводит к изменению их состава и к необходимости частой его корректировки. Большинство цианистых медных электролитов отличается пониженным катодным выходом по току (60—70%). Указанные недостатки заставляют применять цианистые электролиты в основном для осаждения тонких слоев меди на железных деталях, используемых в дальнейшем в качестве подслоя при осаждении более толстых слоев в медных кислых электролитах. [c.71]

Получение качественных осадков обеспечивают и йодистые электролиты. Они не требуют частой корректировки и предварительного серебрения, являются безвредными, простыми по составу. [c.215]

Однако между теоретическими исследованиями по сплавам и промышленным использованием их наблюдается значительный разрыв, который объясняется рядом причин. К ним следует прежде всего отнести необходимость частой корректировки электролита, так как изменение его состава вследствие различного катодного и анодного выходов по току может привести к изменению соотноше- [c.3]

Разовая загрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера и строго регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг. Частота введения компонентов зависит от изменения уровня и состава электролита. Практика работы показывает, что в процессе нормальной эксплуатации больше всего расходуется криолита (для поддержания уровня электролита в заданных пределах) и фтористого алюминия (для корректировки состава электролита). Потери последнего обусловлены повышенным улетучиванием и разрушающим воздействием примесей ПэдО, Н О, 5102, 50 , вводимых с сырьем, а также с продуктами коксования анода. [c.283]

Минин необходим для корректировки состава криолитоглиноземного расплава (электролита). Ниже приведены технические требования к фтористым солям и краткие сведения о технологии их получения. [c.204]

В медном кислом электролите анодный и катодный выход по току примерно одинаковый, поэтому резкого изменения в составе-электролита не происходит. Убыль всех компонентов в электролите происходит вследствие разбрызгивания его во время непрерывной фильтрации и уноса с деталями. В соответствии с данными анализа (не реже одного раза в неделю) производят корректировку электролита медью и серной кислотой. Корректировку электролита этиловым спиртом (для быстродействующих электроли тов, содержащих его в виде добавки) при двухсменной работе-производят один раз в неделю в количестве 0,5—2 г на I л. [c.73]

Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цинкатные. Нреимуществами кислых электролитов являются высокий ьыход но току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока (интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. Выход металла по току при кх применении не превышает 70%.. [c.75]

Увеличение срока слулсбы электролитов требует проведения систематических химических анализов, корректировки их состава и фильтрования. Следует отметить, что корректировка электролитов часто очень сложна, поэтому прежде всего необходимо не допускать их чрезмерного загрязнения. [c.158]

Сернокислые электролиты для меднения просты, устойчивы и не требуют частой корректировки их состава. Основными компонентами этих электролитов являются Си504-5Н20 и серная кислота. [c.183]

Нанесение медных покрытий производится в кислых и цианистых электролитах. Из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорные, борфтористые и щавелевокислые. Практическое применение в промышленности получили главным образом сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, стабильностью в работе и относительной дешевизной. Состав сернокислых электролитов при электролизе меняется сравнительно медленно и они не нуждаются в частой корректировке. В определенных условиях в кислых электролитах можно при электроосаждении меди применять значительные плотности тока (20—30 а дмР-). Выход по току в этих электролитах практически приближается к 100%. Вводя специальные добавки, из медных сернокислых электролитов можно получать высококачественные мелкокристаллические блестящие осадки меди, не требующие дополнительного полирования. [c.70]

В процессе электролитического золочения в цитратных электролитах, как правило, происходит накопление избыточных катионов калия и повышение, таким образом, щелочности электролитов. Корректировку pH обычно производят добавлением в электролит лимонной кислоты, однако это приводит к нарушению работы ванны непрерывному возрастанию концентрации солей калия изменению состава продуктов анодного окисления цитрат-ионов снижению качества покрытий увеличению количества свободных цианидов в электролите и т. д. Более эффективна корректировка с помощью ионитовых мембран. Ионитовая мембрана представляет собой гибкий полимерный лист, импрегнированный порошком из ионообменной смолы. В качестве катионитовых мембран используют мембраны МКК, МК-40, МКЛ. При использовании ионитовых мембран происходит селективная очистка от нежелательных примесей. [c.705]

Горячие электролиты с температурой 50° С и более имеют ряд недостатков (расход теплоносителя, частая корректировка), тем не менее являются более производительными и получили широкое распространение в производстве. По химическому составу горячие электролиты делятся на хлористые и сернокислые. Для приготовления хлористого электролита применяется двухлористое железо Fe la-41 20 — гигроскопические почти бесцветные кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе. Для сернокислых электролитов используют сернокислое железо FeS04-7H20. Практическая реализация различных электролитов железнения и сплавов на основе железа ведется по трем направлениям. М. П. Мелковым разработаны и находят широкое применение горячие хлористые электролиты, позволяющие получать осадки различной твердости и износостойкости [63]. Ю. Н. Петровым разработаны холодные электролиты, по химическому составу смешанные (включающие сернокислое и хлористое железо), являющиеся перспективными для ремонтного производства, так как обеспечивают получение осадков с высокой твердостью [69]. [c.283]

Смотреть страницы где упоминается термин Корректировка состава электролита : [c.154] [c.236] [c.354] [c.111] [c.142] [c.102] Смотреть главы в:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector