Характеристика на слесаря по ремонту двигателей
Характеристика на слесаря по ремонту двигателей
ПАО «Жилищный трест №1» приглашает на работу слесарей аварийно-восстановительных работ 4,5 разряда.
Полный соц. пакет, официальное оформление по трудовому договору, своевременная выплата заработной платы (от 25000). Возможно без опыта работы.
Приглашает на работу машинистов подъемника 5-7 разрядов.
Возможно без опыта работы при наличии удостоверения по профессии «Машинист подъемника»
По всем вопросам обращаться по телефону: 8(3466) 49-10-30 доб. 1133 (Снежана)
- Home /
- Обучение и проверка знаний /
- Документы /
- Учебные планы и характеристика /
- Стрежевой /
- Рабочие профессии /
- Слесарь по ремонту автомобилей 2- 6 разряд
АНО УМЦ ДПО «ПРОФИ»:
Успешный специалист — уверенность в будущем!
Слесарь по ремонту автомобилей 2- 6 разряд
Профессия — слесарь по ремонту автомобилей
Квалификация — 2 разряд
Слесарь по ремонту автомобилей 2 разряда должен знать:
1) основные сведения об устройстве автомобилей;
2) порядок сборки простых узлов;
3) приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
4) основные виды электротехнических и изоляционных материалов, свойства и назначение;
5) способы выполнения крепежных работ;
6) объем первого и второго технического обслуживания;
7) назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
8) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
9) назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
10) правила применения пневмо- и электроинструмента;
11) основные сведения о попусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки);
12) основные сведения по электротехнике и технологии материалов в объеме выполняемой работы.
Слесарь по ремонту автомобилей 2 разряда должен уметь :
1) разбирать грузовые автомобили, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м;
2) ремонтировать, собирать простые соединения и узлы автомобилей;
3) снимать, и устанавливать несложную осветительную арматуру;
4) разделывать, сращивать, изолировать и паять провода;
5) выполнять крепежные работы при первом и втором техническом обслуживании, устранять выявленные мелкие неисправности;
6) выполнять слесарную обработку деталей по 12-14-му квалитетам (5-7-му классам точности) с применением приспособлений; слесарного и контрольно-измерительного инструмента;
7) выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высоко квалификации.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
№ п/п
Курс
Количество часов
Итого:
680
Профессия — слесарь по ремонту автомобилей
Квалификация – 3 — 6 разряды
Слесарь по ремонту автомобилей 3-4-го разрядов должен знать:
1) устройство и назначение углов, агрегатов и приборов средней сложности;
2) правила сборки автомобилей, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов;
3) основные приему разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов, электрооборудования;
4) ответственные регулировочные и крепежные работы;
5) типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
б) назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
7) основное свойства металлов;
8) назначение термообработки деталей;
9) устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов;
10) попуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Дополнительно для 4 разряда:
1) устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
2) электрические и монтажные схемы автомобилей;
3) технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
4) методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
5) правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
6) назначение и правила применения сложных испытательных установок;
7) устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
8) конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
9) периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
10) систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Слесарь по ремонту автомобилей 3 — 4 разрядов должен уметь:
1) разбирать дизельные и специальные грузовые автомобили и автобусы длиной свыше 9,5 м;
2) ремонтировать, собирать грузовые автомобили, кроме специальных и дизельных, легковые автомобили, автобусы длиной до 9,5 м;
3)выполнять крепежные работы ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей;
4) проводить техническое обслуживание, разборку, ремонт, сборку, регулировку и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности;
5) разбирать ответственные агрегаты и электрооборудование автомобилей;
6) распределять и устранять неисправности в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов;
7) соединять и паять провода с приборами и агрегатами электрооборудования;
8) проводить, слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 класс точности) с применением универсальных приспособления;
9) ремонтировать и устанавливать сложные агрегаты и узлы под руководством слесаря более высоко квалификации. – 5-б-й разряды.
Слесарь по ремонту автомобилей 5 — 6 разрядов должен знать:
1) конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
2) технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования ;
3) электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
4) причину износа сопряженных деталей и способы их появления и устранения;
5) устройство испытательных стендов.
Дополнительно для 6 разряда:
1) конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;
2) технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов;
3) способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;
4) правила ремонта и способы регулировки и тарировка диагностического оборудования;
5) порядок оформления приемо-сдаточной документации.
Слесарь по ремонту автомобилей 5 — 6 разрядов должен уметь:
1) регулировать и испытывать на стендах и шасси сложные (и ответственные агрегаты, узлы и приборы автомобилей, заменять их при техническом обслуживании;
2) проверять детали и узлы электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях;
3) устанавливать приборы и агрегаты электрооборудования по схеме, включатьих в сеть;
4) выявлять и устранять сложные дефекты и неисправности в прогресс ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования;
5) производить сложную и ответственную слесарную обработку, доводу деталей по 6-7-му квалитетам (1 — 2 классам точности);
6) осуществлять статическую и динамическую балансировку деталей и узлов особо сложной конфигурации;
7) диагностировать и регулировать системы и агрегаты, обеспечивающие безопасность движения грузовых, легковых автомобилей и автобусов.
Дополнительно для 6 разряда:
1) ремонтировать, собирать и регулировать, испытывать на стендах и шасси особо сложные и ответственные агрегаты и узлы автомобилей различных марок и сдавать их в соответствии с техническими условиями;
2) проверять правильность сборки со снятием эксплуатационных характеристик;
3) диагностировать и регулировать все системы и агрегаты легковых, грузовых автомобилей и автобусов;
4) оформлять приемо-сдаточную документацию.
ЕТКС. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 1 -6 разряды (§ 111 — § 116)
§ 111. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 1 -й разряд
Характеристика работ
- Разборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
- Опиливание наружных и внутренних поверхностей, зачистка сварных швов и заусениц.
- Промывка, чистка и смазка деталей.
- Ремонт простого оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
- наименование и назначение простого рабочего и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при слесарной обработке;
- наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
- устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.
Примеры работ
- 1. Болты и гайки — опиливание граней под ключ и калибровка резьбы.
- 2. Детали простые — зачистка, опиливание.
- 3. Детали разные — чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.
- 4. Заглушки и фланцы — установка.
- 5. Заклепки — изготовление.
- 6. Трубы газовые — резка ножовкой.
- 7. Шестерни, валы и другие детали — зачистка заусениц после механической обработки.
§ 112. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 2 -й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
- Ремонт и изготовление деталей средней сложности по 12-14 квалитетам и простых приспособлений, применяемых при ремонте и сборке.
- Сборка деталей под прихватку и сварку.
- Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
- устройство простых узлов и механизмов перегрузочных машин;
- назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
- назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
- 1. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.
- 2. Втулки — запрессовка.
- 3. Застежки, петли, цепочки — изготовление.
- 4. Корпуса подшипников — сборка под расточку.
- 5. Кронштейны и хомутики — изготовление.
- 6. Лебедки, тали с ручным приводом — сборка.
- 7. Прокладки — изготовление.
- 8. Шпонки и клинья — опиливание.
§ 113. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 3 -й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей.
- Слесарная обработка и пригонка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
- Пайка деталей различными припаями.
- Определение и устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин.
- Ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д.) совместно с электросварщиком и газосварщиком.
- Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
- устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов;
- устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
- механические свойства обрабатываемых металлов;
- назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов;
- виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности;
- состав тугоплавких и легкоплавких припоев;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
- 1. Авто- и электропогрузчики — разборка и сборка задних и передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
- 2. Грейферы — замена отдельных блоков.
- 3. Двигатели внутреннего сгорания — разборка, ремонт и сборка вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и цилиндров.
- 4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели — разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.
- 5. Машины паровые — разборка и сборка гидростатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
- 6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские — разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.
- 7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и электропогрузчиков — разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов, замена сальников и манжет.
- 8. Перегружатели пневматические — техническое обслуживание, ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.
- 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели — разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скребков и цепей.
§ 114. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 4 -й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов.
- Техническое обслуживание перегрузочных машин.
- Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать:
- устройство и конструктивные особенности ремонтируемых перегрузочных машин;
- методы регулировки отдельных узлов и агрегатов машин;
- правила применения сложных испытательных установок и контрольно-измерительных приборов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.
Примеры работ
- 1. Авто- и электропогрузчики — ремонт, регулировка, испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и регулировка подшипников в передних и задних мостах.
- 2. Грейферы — разборка и сборка верхней и нижней полиспастных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
- 3. Двигатели внутреннего сгорания — разборка и сборка поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их шабрением и регулировкой.
- 4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели — заливка баббитом и шабрение подшипников узлов, передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых зацеплений.
- 5. Машины паровые и котлы — разборка, ремонт и сборка, шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.
- 6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские — разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения, транспортировки груза и вспомогательных устройств.
- 7. Перегружатели пневматические — разборка, ремонт и сборка воздуходувок, шлюзовых затворов.
- 8. Системы пневматических и гидравлических управлений -разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.
- 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели — разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка движения лент, натяжение цепей.
§ 115. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5 -й разряд
Характеристика работ
- Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования.
- Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на различной высоте.
- Слесарная обработка и доводка деталей по 6-7 квалитетам.
- Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.
Должен знать:
- устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов;
- правила взаимодействия узлов и деталей;
- причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования;
- принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.
Примеры работ
- 1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины — капитальный ремонт и испытание.
- 2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели — капитальный ремонт, испытание.
- 3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы для кранов, авто- и электропогрузчиков — капитальный ремонт.
- 4. Двигатели внутреннего сгорания — капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.
- 5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры — капитальный ремонт и испытание.
- 6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели — капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
- 7. Машины паровые и котлы — капитальный ремонт, регулировка парораспределителя и испытание.
- 8. Перегружатели пневматические — капитальный ремонт воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
- 9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели — капитальный ремонт и испытание.
§ 116. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 6 -й разряд
Характеристика работ
- Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агрегатов.
- Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных кранов.
- Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных машин.
- Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после ремонта.
Должен знать:
- кинематические схемы ремонтируемых и налаживаемых перегрузочных машин;
- методы проверки на точность и испытания деталей и узлов;
- допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования;
- порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.
Примеры работ
- 1. Двигатели внутреннего сгорания V-образные и дизельные- снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием характеристик.
- 2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели — восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца, точности поясов и решеток стрелы и портала.
- 3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных машин — капитальный ремонт, регулировка и сдача.
СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
§ 111. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (1-й разряд)
Характеристика работ. Разборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин. Опиливание наружных и внутренних поверхностей, зачистка сварных швов и заусениц. Промывка, чистка и смазка деталей. Ремонт простого оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и назначение простого рабочего и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при слесарной обработке, наименование и маркировку обрабатываемых материалов; устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.
Примеры работ
1. Болты и гайки — опиливание граней под ключ и калибровка резьбы.
2. Детали простые — зачистка, опиливание.
3. Детали разные — чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.
4. Заглушки и фланцы — установка.
5. Заклепки — изготовление.
6. Трубы газовые — резка ножовкой.
7. Шестерни, валы и другие детали — зачистка заусениц после механической обработки.
§ 112. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (2-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин. Ремонт и изготовление деталей средней сложности по 12 — 14 квалитетам и простых приспособлений, применяемых при ремонте и сборке. Сборка деталей под прихватку и сварку. Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство простых узлов и механизмов перегрузочных машин; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.
2. Втулки — запрессовка.
3. Застежки, петли, цепочки — изготовление.
4. Корпуса подшипников — сборка под расточку.
5. Кронштейны и хомутики — изготовление.
6. Лебедки, тали с ручным приводом — сборка.
7. Прокладки — изготовление.
8. Шпонки и клинья — опиливание.
§ 113. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей. Слесарная обработка и пригонка деталей по 11 — 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Пайка деталей различными припоями. Определение и устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин. Ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д.) совместно с электросварщиком и газосварщиком. Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; механические свойства обрабатываемых металлов; назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов; виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности; состав тугоплавких и легкоплавких припоев; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Авто- и электропогрузчики — разборка и сборка задних и передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
2. Грейферы — замена отдельных блоков.
3. Двигатели внутреннего сгорания — разборка, ремонт и сборка вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и цилиндров.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели — разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.
5. Машины паровые — разборка и сборка гидростатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские — разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.
7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и электропогрузчиков — разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов, замена сальников и манжет.
8. Перегружатели пневматические — техническое обслуживание, ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели — разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скребков и цепей.
§ 114. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (4-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов. Техническое обслуживание перегрузочных машин. Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности ремонтируемых перегрузочных машин; методы регулировки отдельных узлов и агрегатов машин; правила применения сложных испытательных установок контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.
Примеры работ
1. Авто- и электропогрузчики — ремонт, регулировка, испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и регулировка подшипников в передних и задних мостах.
2. Грейферы — разборка и сборка верхней и нижней полноцветных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
3. Двигатели внутреннего сгорания — разборка и сборка поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их шабрением и регулировкой.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели — заливка баббитом и шабрение подшипников узлов, передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых зацеплений.
5. Машины паровые и котлы — разборка, ремонт и сборка, шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские — разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения, транспортировки груза и вспомогательных устройств.
7. Перегружатели пневматические — разборка, ремонт и сборка воздуходувок, шлюзовых затворов.
8. Системы пневматических и гидравлических управлений — разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели — разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка движения лент, натяжение цепей.
§ 115. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (5-й разряд)
Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования. Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на различной высоте. Слесарная обработка и доводка деталей по 6 — 7 квалитетам. Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов; правила взаимодействия узлов и деталей; причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования; принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.
Примеры работ
1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины — капитальный ремонт и испытание.
2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели — капитальный ремонт, испытание.
3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы для кранов, авто- и электропогрузчиков — капитальный ремонт.
4. Двигатели внутреннего сгорания — капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.
5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры — капитальный ремонт и испытание.
6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели — капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
7. Машины паровые и котлы — капитальный ремонт, регулировка парораспределителя и испытание.
8. Перегружатели пневматические — капитальный ремонт воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели — капительный ремонт и испытание.
§ 116. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (6-й разряд)
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агрегатов. Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных кранов. Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных машин. Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после ремонта.
Должен знать: кинематические схемы ремонтируемых и налаживаемых перегрузочных машин; методы проверки на точность и испытания деталей и узлов; допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования; порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.
Примеры работ
1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные — снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием характеристик.
2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели — восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца, точности поясов и решеток стрелы и портала.
3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных машин — капитальный ремонт, регулировка и сдача.
Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):
Вопросы для подготовки к квалификационным испытаниям по рабочей профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»
1. Общее устройство одноцилиндрового карбюраторного двигателя и его работа.
2. Назначение и организация технического обслуживания подвижного состава.
3. Рабочие циклы двигателей внутреннего сгорания. Порядок работы цилиндров двигателя.
4. Виды и периодичность технического обслуживания автомобилей. Характеристика работ, выполняемых при ТО.
5. Устройство и назначение кривошипно-шатунного механизма многоцилиндрового двигателя. Взаимодействие, конструктивное исполнение и материал элементов кривошипно-шатунного механизма.
6. Способы определения технического состояния двигателя. Основные работы, выполняемые при техническом обслуживании двигателя.
7. Устройство, назначение и принцип работы газораспределительного механизма. Понятие о фазах газораспределения.
8. Техническое обслуживание систем охлаждения и смазки. Работы, выполняемые при ТО системы охлаждения и смазки.
9. Состав и назначение текущего ремонта автомобилей.
10. Устройство, назначение и работа системы жидкостного охлаждения. Виды систем охлаждения.
11. Техническое обслуживание системы питания. Работы, выполняемые при ТО системы питания.
12. Методы и организация текущего ремонта автомобилей.
13. Назначение системы смазки. Устройство системы смазки современных автомобильных двигателей. Приборы системы смазки и их назначение.
14. Виды и классификация износов деталей агрегатов и узлов автомобиля. Рабочие характеристики агрегатов и систем автомобиля.
15. Общее устройство системы питания карбюраторного двигателя. Схема работы простейшего карбюратора. Процесс приготовления горючей смеси.
16. Основные неисправности и техническое обслуживание аккумуляторных батарей.
17. Основные неисправности двигателя, их характеристика и устранение в процессе текущего ремонта.
18. Основные неисправности системы охлаждения и смазки, их характеристика и устранение в процессе текущего ремонта.
19. Назначение и схемы трансмиссии. Агрегаты трансмиссии, их назначение и общее конструктивное исполнение.
20. Определение технического состояния и техническое обслуживание генератора и стартера.
21. Определение технического состояния и техническое обслуживание агрегатов трансмиссии.
22. Основные неисправности стартера и его текущий ремонт.
23. Колеса и шины автомобилей, их виды, конструктивные особенности устройства, размеры, установка. Углы установки передних колес.
24. Определение технического состояния и техническое обслуживание агрегатов и узлов ходовой части.
25. Назначение и устройство рулевого управления. Конструкция рулевого механизма и рулевого привода. Усилители рулевого управления?
26. Определение технического состояния и техническое обслуживание рулевого управления.
27. Назначение и виды тормозной системы автомобилей. Управление колесными тормозами. Виды и устройство привода колесных тормозов.
28. Определение технического состояния и техническое обслуживание тормозной системы.
29. Основные неисправности тормозной системы, их признаки и устранение в процессе текущего ремонта.
30. Работа топливного насоса.
31. Виды технического обслуживания автомобилей.
32. Регулировка тепловых зазоров клапанов.
33. Регулировка натяжения ремней на двигателе.
34. Что можно диагностировать по характеру стуков в двигателе?
35. Проверка компрессии в цилиндрах карбюраторного двигателя.
36. Последовательность снятия с двигателя коленчатого вала.
37. Шатунно-поршневая группа. Разборка.
38. Распределительный вал. Снятие с двигателя.
